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提出了不同于現(xiàn)有退氮工藝的一種新工藝,使用真空爐的特性彌補氮化后脆性過大的零件。從理論上驗證了本辦法的可行性,并在實踐生產(chǎn)中得到了證明。
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針對真空爐渣的特色,對傳統(tǒng)工藝進行改進,強化了氧化進程,同時運用雙氧水代替氯氣作為蒸餾提鍺中的氧化劑,消除了運用氯氣所帶來的安全和環(huán)保問題,環(huán)保效益十分顯著.
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在高溫真空釬焊爐中對汽車用三元催化凈化器金屬蜂窩載體進行真空釬焊,設備運用較短時刻內(nèi),爐膽鉬屏呈現(xiàn)變形、開裂失效現(xiàn)象。對開裂的高溫真空釬焊爐鉬屏進行了運用前后的描摹對等到化學成分分析。結(jié)果表明,鉬屏加快變形、開裂的原因是鎳基釬料在鉬屏外表的堆積,堆積物改動了鉬屏外表的組織成分并帶來鉬屏物理性能的改動。據(jù)此提出高溫真空釬焊爐爐膽鉬屏的設計關鍵。
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跟著工業(yè)發(fā)展,熱處理在機械制造工藝中的重要性也越來越被人們注重,真空熱處理有其共同的優(yōu)越性,具有高精度、高品質(zhì)、節(jié)能和清潔無污染等特點。某熱處理廠的一臺真空淬火爐在投入使用不到3年時間內(nèi),呈現(xiàn)夾套與抽真空接收的角焊縫處及夾套與冷卻水進口、出口接收的角焊縫處腐蝕穿孔,嚴峻時可造成真空熱處理爐內(nèi)筒體真空失效,難以保證正常作業(yè)時所需的真空度。
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因為半導體技能的驚人進步,運用微機的高性能數(shù)字操控系統(tǒng)可以比較廉價地得到一r。因為操控裝置換成了數(shù)字式的,現(xiàn)在已能進行模擬式所做不到的極精細的操控。另一方面,因為熱處理資料、熱處理條件的多樣化,要求熱處理爐可以具有更靈敏的適應能力
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國內(nèi)某冶煉廠選用臥式真空爐處理硬鋅,回收鋅、鍺、銦等有價金屬,與原有處理工藝隔焰爐-電爐法比較,有價金屬的回收率、安全環(huán)保等目標有了大大進步,創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟與社會效益。硬鋅真空蒸餾爐選用石墨電極作為發(fā)熱體,將電能轉(zhuǎn)化為熱能,是真空蒸餾爐中十分要害的部件,它在必定程度上決定了真空爐的工作能力。在真空蒸餾爐處理硬鋅的出產(chǎn)過程中,雖然石墨電極是易消耗部件,但假如其使用壽命太短,替換電極過于頻頻,不僅增加了保護工作量及出產(chǎn)成本,而且嚴重影響出產(chǎn)爐次的順暢延續(xù),從而大大下降硬鋅處理量。因而剖析影響石墨電極壽命的因素,找出行之有效的對策,進步電極的使用壽命,對確保出產(chǎn)順暢進行,進步硬鋅處理量和下降出產(chǎn)成本具有重要意義。
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真空體系由機械泵、分散泵、主路閥、旁路閥和高真空擋板閥等組成。機械泵為粗真空設備,其動力源是1臺三相溝通電動機,經(jīng)過溝通接觸器的吸合與斷開完結(jié)泵的作業(yè)與中止。高真空油分散泵為高真空設備,借助前級機械泵和分散泵油及電爐加熱的效果完結(jié)高真空度要求的抽氣作業(yè),經(jīng)過溝通接觸器的吸合與斷開操控其電加熱爐的通斷,從而操控分散泵的動作與中止。
