真空熱處理是一種日益普及的熱處理技術(shù)，廣泛應(yīng)用于宇航，轎車和機(jī)械工具領(lǐng)域。本文集中研究了真空爐壓力淬火體系的發(fā)展，該體系保證工件在硬化過(guò)程中取得良好的冶金性能和具有最小的變形。
關(guān)于熱處理者來(lái)說(shuō),在真空硬化過(guò)程中工件的變形已成為眾多問(wèn)題的首要問(wèn)題。關(guān)于真空爐制造商來(lái)說(shuō),其目的是提供能取得滿足的冶金性能的同時(shí)又堅(jiān)持尺度穩(wěn)定的設(shè)備。變形的原因，工件變形或許在任一熱處理過(guò)程中發(fā)生,或許的原因是快速加熱在工件內(nèi)構(gòu)成嚴(yán)峻的熱梯度而引起熱應(yīng)力并導(dǎo)致工件的屈服變形。 對(duì)工件變形進(jìn)行估量是必要的,這有兩個(gè)理由。首先,經(jīng)真空熱處理的工件大多數(shù)在服役安裝中與其它部件發(fā)生作用,過(guò)量的變形或許會(huì)按捺所要求的相互作用。其次,隨后糾正變形的工序是費(fèi)錢的,而且或許對(duì)工件的冶金性能產(chǎn)生有害的影響。
多流體概念 嚴(yán)格地說(shuō)來(lái),工件必定程度上的變形是不或許避免的。但是可用幾種方法使變形減至最小,為了取得最小的變形,Cbnsarc公司最先開發(fā)了多流氣體淬火體系。該體系又水工件的加熱和淬火循環(huán)實(shí)行了很好的操控。 均勻的和可操控的加熱速率可通過(guò)利用微信息處理機(jī)和360多層aatnshell加熱器來(lái)取得。該加熱器能對(duì)工件各個(gè)面提供均勻的加熱,這對(duì)變形操控是很有用的。 關(guān)于淬火,現(xiàn)代真空熱處理爐利用一個(gè)高壓、高速的氣流以取得效率高的熱交換速率。
